一、產(chǎn)品概述

二、工作流程

三、設(shè)備系統(tǒng)組成

1. 進(jìn)料輸送系統(tǒng)：氣體減壓閥、多路 MFC 質(zhì)量流量計、原料儲罐、無脈沖液體平流進(jìn)料泵

2. 預(yù)熱汽化系統(tǒng)：獨(dú)立預(yù)熱電加熱爐體、保溫伴熱管路，保障液相物料汽化

3. 管式反應(yīng)主機(jī)系統(tǒng)：石英 / 不銹鋼反應(yīng)管、分段式管式加熱爐、測溫?zé)犭娕?、催化劑裝填腔體

4. 壓力調(diào)控系統(tǒng)：精密壓力表、背壓調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等多級安全泄壓組件

5. 產(chǎn)物后處理系統(tǒng)：水冷冷凝器、氣液分離器、樣品收集容器、尾氣排放管路

6. 電控數(shù)據(jù)系統(tǒng)：PLC 觸摸屏控制柜，程序升溫、壓力流量實(shí)時顯示，配置超溫、超壓、過載聲光報警及聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù)

7. 機(jī)架框架：一體式防腐鋁合金機(jī)架，管路排布規(guī)整整潔，方便設(shè)備擺放與管路檢修

四、主要技術(shù)參數(shù)

1. 反應(yīng)管：標(biāo)配 316L 不銹鋼，腐蝕、高溫工況可選 310S 不銹鋼、石英管；常用外徑 Φ16、Φ20、Φ25mm，管長 400～600mm 可定制；催化劑裝填量 0.1g～30mL

2. 壓力工況：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力 0～3MPa，高壓版本最高可定制 10MPa

3. 溫度指標(biāo)：最高爐溫 600℃（高溫款可達(dá) 1000℃）；分為預(yù)熱、反應(yīng)、保溫三段獨(dú)立控溫，升溫速率 0.1～20℃/min 可調(diào)，控溫精度 ±0.1℃，恒溫區(qū)溫差≤1℃

4. 流體控制：氣體流量計控制精度 ±1% FS；液體平流泵流量范圍 0.001～10mL/min

5. 密封材質(zhì)：所有介質(zhì)接觸密封件采用 PTFE 聚四氟乙烯，耐有機(jī)溶劑、酸堿腐蝕

6. 供電條件：整機(jī) AC220V/380V 50Hz，冷卻方式采用普通循環(huán)冷卻水即可

化工機(jī)械設(shè)備   固定床管式反應(yīng)裝置

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)與使用優(yōu)勢

1. 物料以平推流狀態(tài)流經(jīng)固定床，體系返混程度極低，物料停留時間均勻穩(wěn)定，試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)；催化劑靜態(tài)放置，無摩擦損耗，使用壽命更長。

2. 三段分區(qū)控溫結(jié)構(gòu)，反應(yīng)恒溫區(qū)間充裕，可有效抑制強(qiáng)放熱反應(yīng)出現(xiàn)飛溫問題，適配吸熱、放熱各類氣固相催化體系。

3. 整體模塊化拼裝設(shè)計，催化劑裝填、拆卸更換、管路清洗作業(yè)簡單便捷，切換不同反應(yīng)體系耗時短。

4. 全流程數(shù)字化閉環(huán)調(diào)控，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)可視可記錄，多重安全聯(lián)鎖機(jī)制，可支持設(shè)備長時間不間斷連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行安全性高。

5. 產(chǎn)物管路帶有保溫結(jié)構(gòu)，高溫產(chǎn)物不會提前冷凝造成組分失真，在線取樣口適配各類分析儀器對接檢測。

六、適用應(yīng)用場景

1. 催化合成試驗(yàn)：加氫、脫氫、催化氧化、重整、芳構(gòu)化、費(fèi)托合成等氣相催化反應(yīng)探究

2. 環(huán)保催化研發(fā)：VOC 催化燃燒、煙氣脫硝脫硫催化劑活性評測與配方篩選

3. 精細(xì)化工領(lǐng)域：氣相法有機(jī)原料制備、工藝操作條件優(yōu)化、反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)標(biāo)定

4. 院校教學(xué)：催化工程、化學(xué)反應(yīng)工程配套專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)裝置

5. 新能源方向：甲醇裂解制氫、生物質(zhì)氣化催化轉(zhuǎn)化、氣體凈化等小試研究

七、選型說明